塑料桶吹塑工艺的简述

2019-06-14  来自: 光岩(厦门)工贸有限公司 浏览次数:185

    (1)注塑型坯的工艺控制 

    ①注塑温度注射温度与原资料的种类和特性,注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂,如聚乙烯、聚丙|烯等,注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物,如聚苯乙烯、聚氯乙烯,注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃~240℃,聚乙烯为150℃~280℃,聚丙|烯为205℃~285℃,聚氯乙烯为160℃~190℃。注射模具温度普通为40℃~80℃。 

    ②注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄,请求注射压力较高,反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下,尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8~107.9MPa,聚乙烯为58.8~98.06MPa,聚丙|烯为54.9~98.06MPa,聚氯乙烯为78.4~127.5MPa。(2)吹塑的工艺控制与挤-吹成型的吹塑工艺根本相同。 

    主要设备及特性 

    (1)型坯注射机与普通注塑机的结构根本相同,但注射压力较低,螺杆长径比可小一些,紧缩比也不宜过大。 

    (2)模具包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同,但芯模必需是中空的,以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具根本相同。 

    (3)脱模安装与挤-吹成型不同,吹塑过程完成后,翻开吹塑模具,将带着成型制品的芯模送至脱膜安装,由脱模板将制品与芯模分开。 

    注射-吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标,产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范,并作必要的修正。但同一种原料的注-吹中空容器比挤-吹中空容器性能好。 

    大型中空容器普通指容积在50L以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主,成型工艺主要为挤出-吹塑法和旋转成型法。 

    挤出-吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同,只在原料与设备方面略有区别。 

    主要原料请求消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主,而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

    主要设备及特性消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同,但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。由于大型制品的型坯亦很大,假如由挤出机迟缓地挤出,型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象,形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长,使型坯因冷却而温渡过低,也会影响吹塑质量。增设储料器安装后,挤出机将熔融物料连续挤入储料器,当贮存的物料到达固定量时,即由压料安装快速将物料一次压出,构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度,还可用较小的挤出机消费大型的制品。 

    挤出-吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准,可参照GB13508一92聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。PETP软饮料瓶执行QB1868一93标准。 

    挤出-拉伸-吹塑(简称挤-拉-吹)塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯,再把底部熔合形成有底型坯,然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度,经内部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夹具)的机械力作用进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向,因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外,经过拉伸后制品的壁厚减薄,可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤-拉-吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙|烯、制品以小型,薄壁的瓶体为主,用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。 

塑料桶

    挤拉-吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行,又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上,均与加热、拉伸、吹塑分开进行,又称为冷坯法。 

    主要原料及典型配方对聚丙|烯树脂的要求及聚氯乙容器的配方,均与挤出-吹塑容器基本相同。 

    消费工艺挤-拉-吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上,和挤-吹法根本相同。下面着重引见拉伸的工艺控制。 

    (1)拉伸温度控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙xi来说,如采用一步法,型坯即可从挤出时的190℃~200℃宜接冷却到90℃~100℃,停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出10℃~20℃,是理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙|烯来说,如采用一步法,型坯要借助有效的冷却。 

    从挤出时的210℃~230℃疾速冷却至90℃~105℃之间的结晶温度,抑止球晶的构成,然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的150℃~160℃停止双轴拉伸。不管聚氯乙还是聚丙|烯,假如采用二步法,都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度,再停止拉伸和吹塑。 

    (2)拉伸倍率除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的,因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品的直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙xi的拉伸倍率取4~6,聚丙|烯取6~10。



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